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卷烟厂项目对空调自控要求非常高，因烟草行业对工厂环境要求高，要求控制精度高，而且湿度大，因此最具复杂性，所以选用可靠、先进的系统是非常重要的。

— 卷接包车间温湿度参数实时采集显示，并求出整个车间的温湿度平均值，作为温湿度控制用参考指标和DDC显示屏的显示值。

当车间温湿度参数超过上下限时发出的报警信号：

— 室外新风温湿度实时采集显示，利用MBC控制器内的数学计算功能模块计算室外空气焓值I（KJ/kg干）和绝对含湿量dw。其中： dw= 1000（iw-1.01tw） 2500+1.84tw（g/kg干）

— 送风温湿度参数实时采集显示。

自清洁滤筒式过滤器阻塞报警：通过压差开关，当阻力达到550Pa时报警，启动自清洗反吹装置；当阻力达到800Pa时报警，在空调停机时拆下过滤筒清洗（注：压差传感器的压力设置按现场具体情况进行调整）。

— 送回风机运行状态和故障状态检测。软件策略如下：

— 新风阀、排风阀、混风阀、表冷阀、加热阀、加湿阀及新风预热阀实时开度显示。

— 送风机、回风机运行状态显示。

以上工作状态、参数、故障报警信号由现场智能控制器（DDC）采集处理，通过现场总线及网络接口，上传至工厂监控中心中央监控微机，在中央监控微机上实施动态彩色流程图显示，并可经打印机打印出来作记录。

控制功能

— 卷接包车间空调系统全年多工况恒温恒湿节能自动控制。车间全年恒温恒湿状态点为24±2℃（夏季），24±2℃（冬季），60±5%RH。控制的执行机构包括新回排风阀、表冷阀、加热阀、加湿阀和新风预热阀。车间恒温恒湿状态点可通过软件修改（受密码保护）。

— 风机转速控制：采用AB风机水泵专用变频器，根据送回风管道上的压力传感器检测送回风量的变化，将其信号传输至MBC，由MBC控制变频器，调整风机转速从而满足空调系统定风量运行的目的，根据以往工程经验和我们对于本系统的分析采用变频器可节省风机电能20%。

— 送回风机启停控制。开机时，先开送风机，延迟30秒后开回风机；停机时先停回风机，延迟30秒后，再停送风机。

自动启停：可根据日历表规划和时区设置自动启动。例如：星期二至星期五每天上午7：00自动开机（上午7：00上班），到次日凌晨0：00自动停机。星期一的上午6：00自动开机（提前1.5小时开机）。时区通过软件可作修改，并受密码保护。

手动启停：①在中央监控微机上通过鼠标操作对每台空调的送风机进行启停控制。②当送风机启动柜上的“手动/自动”转换开关处于“手动”状态时，可在启动柜上对风机进行手动操作（此时“自动”应该失灵，即不能通过中央监控微机或现场控制器进行启停操作）。③在现场控制器的显示屏上利用键盘对风机启停进行手动操作。第②、③两种方法一般在调试或维修时采用，平时启动柜上的“手动/自动”开关应处于“自动”状态。

— 送回风机与各电动调节阀联锁运行。送风机停止时，表冷阀、加热阀、加湿阀全关，新风阀和排风阀全关，混风阀全开。

— 自清洁过滤段的反吹清灰控制模式。